拉伸試驗機,微機控制四軸雙向拉伸試驗機
一、功能、用途及特點
1.微機控制四軸雙向拉伸試驗機主要用于塑料,金屬薄板,高分子材料的各向異性力學(xué)性能分析研究,該機可實現(xiàn)前,后,左,右同步拉伸。
2.試驗軟件以及觸摸控制屏雙控雙顯,實時顯示試驗數(shù)據(jù),便于用戶觀察,試驗軟件自動繪制試驗力-位移曲線、試驗力-時間、試驗力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等曲線,測試結(jié)束后自動存檔,測試完畢自動求算最大力、上、下屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、彎曲強度、彈性模量、延伸率等性能參數(shù)。測試結(jié)果按照試驗標準以EXCEL格式的形式輸出。
3.采用雙控制系統(tǒng),除計算機軟件控制外,還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏,其主界面調(diào)整空間功能區(qū)、試驗功能區(qū)、設(shè)置功能區(qū)不少于23個;可視化的PID調(diào)節(jié),顯現(xiàn)PID參數(shù),方便操作。不開試驗軟件情況下,也可采用液晶觸摸控制屏獨立完成試驗。方便用戶。
4.自潤滑軸承導(dǎo)向高剛度主機。自潤滑軸承保證了良好的軸向線性運作盡可能的減少了彎曲影響。高剛度主機減少了重復(fù)測量誤差。
5.配備冠騰公司自主研發(fā)、制造的全數(shù)字測量控制器、試驗軟件,采用網(wǎng)口通訊,采樣頻率1000Hz,PC機不需要額外的板卡,測控準確溫度,壽命長。
6.有預(yù)載保護功能,避免了高速開車導(dǎo)致傳感器過沖損壞,保護力傳感器以及操作人員。
7.試驗機主機、附件、測控、軟件均為我冠騰公司獨立研發(fā)、生產(chǎn)制造,性能穩(wěn)定可靠,數(shù)據(jù)準確,售后有保證。
8.可按用戶要求定制加長試驗空間,加寬空間機型。
二、主要技術(shù)指標
1.最大試驗力可選:1KN、2KN、5KN、10KN、20KN、50KN、100KN
2.最(高)溫度可選:1000℃、1200℃、1600℃、2000℃、2500℃、2700℃
3.測量誤差:±0.5%FS。
4.試驗力測量范圍:2%~100%FS(FS代表最大試驗力)
5.試驗力示值誤差:示值的±0.5%
6.試驗力分辨率:最大試驗力的1/500000全程不分檔,且全程分辨率不變
7.試驗速度:0.001~60mm/min(支持滿速滿載)、或更快
8.單缸位移最大行程:100mm
9.位移示值誤差:±0.5%
10.夾頭端面相對中心誤差:≤0.1mm
11.變形測量:應(yīng)變片或視頻引伸計
拉伸試驗機是用于測試材料拉伸性能的關(guān)鍵設(shè)備,其使用過程需嚴格遵循標準化操作流程,涵蓋準備、操作、數(shù)據(jù)記錄及安全維護四大核心環(huán)節(jié)。
一、準備階段
樣品制備
尺寸與形狀:依據(jù)GB/T1040(塑料)、ASTME8(金屬)等標準加工試樣。例如,金屬試樣需在原始標距(如100mm)內(nèi)刻劃10等分圓周線,非金屬材料(如塑料)常采用啞鈴狀試樣,寬度與厚度需符合標準比例(如寬度≤25.4mm,厚度均勻)。
環(huán)境處理:試樣需在標準環(huán)境(如23±2℃、50±10%RH)中平衡至少4小時,避免溫度、濕度影響性能。
標記標距:使用刻線機或小鋼沖標記原始標距,確保測量精度。
設(shè)備檢查
機械系統(tǒng):檢查夾具是否牢固、絲杠/導(dǎo)軌潤滑情況、限位開關(guān)是否靈敏,確保無磨損或松動。
傳感器校準:力值傳感器、位移傳感器需定期校準(建議每半年一次),精度需達±0.5%以內(nèi)。
軟件設(shè)置:在控制軟件中輸入試驗參數(shù)(如拉伸速度50-500mm/min、最大載荷),并配置引伸計(用于測量彈性模量、屈服強度)。
二、操作階段
開機與初始化
開啟總電源,依次啟動試驗機、油泵(液壓機型),檢查油泵工作狀態(tài)及電子限位保護功能。
調(diào)整上下夾頭位置,選擇匹配試樣的夾具(如楔形鉗口、平板夾具),確保試樣軸線與拉伸方向嚴格對中。
裝夾與預(yù)加載
將試樣上端夾緊于上夾頭,調(diào)整下夾頭至合適位置后夾緊下端,避免試樣受初始張力或壓迫。
預(yù)加少量載荷(應(yīng)力不超過材料比例極限),卸載后檢查設(shè)備是否正常,確認無異常后進入正式試驗。
試驗執(zhí)行
啟動試驗機,按預(yù)設(shè)速度緩慢加載,觀察測力指針、繪圖裝置及軟件曲線,捕捉屈服點(應(yīng)力下降)、最大載荷及“縮頸”現(xiàn)象。
試樣斷裂后立即停機,記錄斷裂載荷、標距伸長量,若斷裂發(fā)生在標距外需重做。
卸載后取下試樣,清理夾具碎屑,檢查夾具鉗口是否磨損。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
數(shù)據(jù)采集:自動記錄載荷-位移曲線,生成應(yīng)力-應(yīng)變圖,計算抗拉強度、斷裂伸長率、彈性模量等參數(shù)。
結(jié)果驗證:對比標準值或重復(fù)試驗,確保數(shù)據(jù)可靠性。例如,金屬試樣需計算屈服強度(Rp0.2)、抗拉強度(Rm)及斷面收縮率。
報告生成:輸出符合ISO、ASTM或GB標準的測試報告,包含試樣信息、測試條件、原始數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。
四、安全與維護
安全規(guī)范
個人防護:佩戴安全鞋、護目鏡、防護手套(操作按鈕時需摘除),避免寬松衣物卷入。
設(shè)備防護:關(guān)閉防護罩/擋板,熟悉緊急停止按鈕位置,遇試樣斷裂或設(shè)備異常立即停機。
操作禁忌:嚴禁超載運行、在運行中夾樣/取樣、將手伸入運動區(qū)域。
日常維護
清潔夾具、工作臺,定期潤滑絲杠/導(dǎo)軌,檢查油路/電路系統(tǒng)。
定期校準傳感器,更換磨損夾具鉗口,備份測試數(shù)據(jù)。
遵循設(shè)備說明書進行專業(yè)維護,如液壓系統(tǒng)檢查、軟件更新。